太阳能杀虫灯检验标准 GBT24689.2-2017 植物保护机械 上部

植物保护机械  杀虫灯

1  范围

本标准规定了植物保护用杀虫灯的安全要求、技术要求、试验方法、检验规则及使用说明书、标志、 包装、运输与贮存。

本标准适用于电击式和风力式杀虫灯，其它方式的杀虫灯可参照使用。

2  规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP 代码)

GB4706.1—2005   家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求

GB/T9480    农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械  使用说明书编写规则

GB10396   农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械  安全标志和危险图形  总则

GB/T  23821  机械安全  防止上下肢触及危险区的安全距离

3  术语和定义

GB4706.1—2005 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

杀虫灯  insect-killing  light  trap

根据昆虫对特定光谱范围趋光性的特点，利用光源诱集并能有效杀灭昆虫的专用装置。

3.2

电击式杀虫灯 electric shock type insect-killing light trap

通过升压器把低压电转换成高压电，通过电击杀死触碰高压电网昆虫的杀虫灯。

3.3

风力式杀虫灯 pneumatic insect-killing light trap

通过气流方式，将诱集到的昆虫吹入或吸入储虫器中进行扑杀的杀虫灯。

3.4

诱集光源  light  source  of trapping

用于引诱昆虫的发光体。

3.5

高压电网电压  highvoltagepower grid

用于电击昆虫的高压电网两极的电位差。

3.6

升压器  voltage booster

将输入的低电压转换为高电压的器件。

GB/T  24689.2—2017

4  安全要求

4.1  电击式杀虫灯的防护等级应不低于GB/T4208—2017   规定的外壳防护等级IPX5; 风力式杀虫灯 的防护等级应不低于GB/T4208—2017   规定的外壳防护等级 IP55。

4.2  杀虫灯外壳应具有足够的机械强度，整机外壳机械强度试验后不应出现破、裂等破损现象。

4.3  高压电网应采取保护人身安全的可靠措施。高压电网两极之间的短路电流应不超过10 mA。

4.4  电源输入端对外露导电部件的绝缘电阻应不小于2.5 MΩ(安全特低电压供电的产品除外)。

4.5 经整灯电气强度试验后，应不出现击穿现象。

4.6 电击式杀虫灯高压电网与升压器经高压电网电气强度试验后，不应出现击穿现象。

4.7 以非安全特低电压作为电源的杀虫灯，池漏电流应不大于0.5 mA  ,电气间隙和爬电距离应符合

GB 4706.1—2005 的规定。

4.8 以非安全特低电压作为电源的杀虫灯，外壳可触及的导电部分(高压电网除外)接地电阻应不大于

0.1 Ω。

4.9 杀虫灯应具有防雷击功能，当结构设计或安装环境不能有效避雷时，杀虫权的外壳导电部分，应设

置避雷接地端子。根据用户需要现场安装避雷接地的电阻应不大于4Ω。

4.10  以非家全特低电压作为电源的条虫灯，应设有保护接地措施。保护接地可以与避雷接地共用一 套接地装置。

4.11  绝缘柱(体)应具有可靠 的 耐腐蚀、耐高电 压性能，连续电弧放电至少30  min, 绝缘柱应无碳化

现象。

4.12  风力式条虫灯风机旋转件图安全防抗 应满足GB/  T23821 的规定。

4.13  在对体的明显部位应有符分GB10396   规 定的安全标志。

5 技术要求

5.1 产品应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技 术文 件制造，

5.2 所有零、部件应终检验合格后方可进行装配。

5.3 外观质量应符合下刻要求：

——外观应整齐美观，表面平整光洁，色泽均匀；

——无裂痕、破损等缺陷。

5.4 装配质量应符合下列要或

——各连接件和紧固件应无松动现象，整体应牢固；

——30  min工作试验，不得有短路、电弧及诱集光源闪烁现象；被试样机整机各部位温升不得超过

35 ℃。

5.5 应能在温度为一40 ℃~70 ℃环境下存放后，不影响正常工作。

5.6 应能在温度为10℃~70℃、相对湿度不大于98%的环境下正常工作。在相对湿度大于98%的环

境下，应能保证灯的安全。

5.7 产品可按用户需要增加雨控、光控、温控、时控、自动清虫等功能。也可根据需要增加定时变光谱、 无线遥控、地理信息定位、故障自动报警等功能。并应符合下列要求：

a)    雨控功能：杀虫灯在雨天应能自动进入保护状态，雨停后可自动恢复工作。

b)    光控功能：在21x～20lx   情况下，诱集光源应自动亮起，杀虫灯进入正常工作状态；在30 lx~ 200 lx 情况下，诱集光源应能自动熄灭，杀虫灯停止工作。

c)     温控功能：杀虫灯应能根据设定的温度开始工作或停止工作，误差应不超过±2 ℃。

GB/T 24689.2—2017

d)    时控功能；杀虫灯应能在设定的时间开始工作或停止工作，误差应不超过10 min。

e)     自动清虫功能：杀虫灯应能按企业明示的间隔时间进行清虫，时间间隔误差应不超过10%。 清虫率应不小于80%。

f)     定时变光谱功能：结构设计应能配置不同波长的诱集光源，并且工作时间段可自动调整。

g)    无线遥控功能：应能通过无线遥控方式，控制杀虫灯开启或关闭等。有关功能效果应在使用说 明书中说明。

h)  地理信息定位功能：可以采用适当的方式表明杀虫灯的地理位置。

i)     故障自动报警功能：杀虫灯出现故障时，可以通过适当的方式进行报警。

5.8 诱集光源波长应在制造商明示的波长±20 nm 的范围内。

5.9  电击式杀虫灯高压电网应满足下列要求： ——采用耐弧、耐腐蚀材料；

——高压网线不得有中间接头；

——网线间距误差不大于平均间距的15%;

——高压网线不得与电源线同孔；

——没有昆虫碰撞或靠近时不得产生电弧；

——高压电网电压应在制造商明示的额定电网电压±5%范围内。

5.10 风力式杀虫灯进风口风速应符合制造商明示要求。

5.11  升压器应有保护措施，在工作环境中工作不得有击穿、烧毁现象。

5.12 在交流电源供电时，电源电压为160V～280V  范围内，在直流电源供电时，在明示工作电压范围 内，杀虫灯均应能正常工作，且启动时间不大于10 s。

5.13 整灯功率和诱集光源功率应符合制造商的明示要求，误差不超过±15%。

5.14  风力式杀虫灯的风机应具有防卡死功能，防卡死试验后，应能正常工作。

6  试验方法

6.1 试验条件

6.1.1  没有特殊规定时，试验环境温度为20℃±10℃,相对湿度不大于80%。

6.1.2 试验电源型式与产品标牌规定的电源型式一致，试验电压为产品标牌中规定的电源电压，误差 不超过±2%。标牌没有明确时，按照使用说明书中的规定执行。

6.2  试验用仪器设备要求

6.2.1  试验仪器、设备量程、准确度应与所测项目相适应。

6.2.2    试验仪器、设备技术状态应完好。

6.3  性能和制造质量

6.3.1  外观质量

目测检查。

6.3.2  装配质量

目测检查外观，进行30 min 工作试验后目测检查并测量温升值。

6.3.3  安全标志

目测检查。

GB/T   24689.2—2017

6.3.4  雨控功能试验

模拟雨天状态，将自来水滴在雨控装置上，观察杀虫灯是否自动熄灭，停止工作；擦掉雨控装置上的 水后杀虫灯是否自动恢复工作。

6.3.5  光控功能试验

杀虫灯接通电源，调整试验环境的照度，使用照度计测量诱集光源自动亮起和自动熄灭时光控装置 处的照度值。照度计的测量方向应与光控装置的采光方向一致。

6.3.6  温控功能试验

按照企业明示的启闭温度规定，使用温度计测量并记录相应电网和诱集光源的启闭温度。

6.3.7  时控试验

按照企业明示的启闭时间规定，使用计时器记录相应的电网和诱集光源的启图时间。

6.3.8  自动清虫试验

使用计时器记录自动清除 高压 电网 上的昆虫的时间间隔 。

收集自动清除下来的虫体和人工从网上清除不来的剩 余 虫 体，分别称重，按式(1)计算清虫率。试

验3次，取平均值。

           普……………(1)

式 中 ：

R— — 清虫率，%;

m₁— — 自动清除下来的虫体重，单位为克  ；

m₂— —人工清除下来的虫体重，单位为克

6.3.9  高压电网电压

在额定的电源电压下，用电压测试装置测量杀虫灯正常工作时高压电网相邻网线间电压。

6.3.10  诱集光源波长

暗室内，使用光谱测试装置测量杀虫灯(或诱集光源)的光波波长。

6.3.11 泄漏电流、电气间隙和爬电距离

泄漏电流按 GB  4706.1—2005中13.2 规定的试验方法进行检查。

电气间隙和爬电距离按 GB4706.1—2005   中第29章规定的试验方法进行检查。

6.3.12  外壳可触及的导电部分(高压电网除外)接地电阻

按照 GB  4706.1—2005中27.5的规定进行检查。

6.3.13  绝缘电阻

用绝缘电阻表(500 V 电压档)测量电源输入端对可触及的外露导电部件的绝缘电阻值。

6.3.14  风机风速

风力式杀虫灯正常工作时，在室内用风速仪测量昆虫入口截面中间位置处的风速值。

GB/T   24689.2—2017

6.3.15  高压电网安全性

用毫安电流表两极分别接触高压电网两极，测量短路电流。

6.3.16  绝缘柱(体)碳化

杀虫灯正常工作，用长度大于高压电网网线间距的导电体在绝缘柱的两根网线间一定距离内使其

产生电弧，放电时间不少于30 min 后检查绝缘柱有无碳化现象。

6.3.17  整灯电气强度

在电源输入端与被试样品外壳易触及金属部件之间施加50  z   ,表1中的试验电压，试验初始，施 加的电压为规定电压值的一半。保持5 s, 然后升高到规定值保持1mm!

表 1  电气强度试验电压

6.3.18  高压电网电气强度

在高压电网与电源输人端之间施加502电压为(2+750)试验初始，施加的电压为规定电

压值的一半，保播5 s, 然后开 高到 规定值保持 1min  。

注：U₂ 为高压电网额定电压

6.3.19  高温试验

被试样品放入高温箱内，在(70±2)℃的温度下恒温4h  后取出被试样品，温度(室内常温)平衡2h 后，检查是否能够正常工作。

6.3.20  低温试验”

被试样品放入低温箱内，在40±2)℃的温度下恒温4 h 后取山被试样品，温度(室内常温)平衡

2h 后，检查是否能够正常工作。低温试验应在高温试验结束不小于4 h 后 进 行 。

6.3.21 湿度试验

被试样品放在相对湿度为98%的环境中放置2 h,  取出后接通电源检查是否能够正常工作。

6.3.22  风机防卡死功能试验

将被试样品通电后进入正常工作状态，用长度为200 mm  直径为φ8 mm  左右的木棒插入风机叶轮 中，使风机停止转动，30 min 后，拔出木棒，检查风机是否能恢复正常工作。

6.3.23  整机外壳机械强度

刚性支撑被试样品，用弹簧冲击器在外壳每一个可能的薄弱点用0.5J  的冲击能量冲击3次后检查 外壳是否出现破、裂等现象。

GB/T 24689.2—2017

6.3.24  防护等级

按 GB/T4208—2017  中13.4、13.5和14.2.5 规定的试验方法进行。

6.3.25  避雷接地端子的接地电阻

在现场完成安装后，杀虫灯处于正常工作状态，用接地电阻测试仪测量避雷接地端子处相对于大地 的接地电阻。

6.3.26  低压试验

交流供电时，低压试验电压为160(1±2%) V; 直流供电时，低压试验电压为明示值下限。在规定的 试验电压下打开杀虫灯电源开关，记录杀虫灯点亮的时间，测量高压电网电压。试验30 min, 观察杀虫 灯是否正常工作。

6.3.27  高压试验

交流供电时，高压试验电压为280(1±2%)V; 直流供电时，高压试验电压为企业明示值上限。在规 定的试验电压下打开杀虫灯电源开关，记录杀虫灯点亮的时间，测量高压电网电压。试验30 min, 观察 杀虫灯是否正常工作。

6.3.28  升压器保护功能试验

将高压电网输出端在70℃时短路4 h, 常温状态下短路24 h, 检查杀虫灯是否出现击穿、损坏现 象，电路恢复正常后，检查杀虫灯是否正常工作。

6.3.29  定时变光谱功能检查

目测检查结构是否能配置不同波长的诱集光源。单独点亮不同波长的诱集光源，分别用光谱测试 装置测量杀虫灯(或诱集光源)的光波波长。点亮整灯24 h, 观察不同工作时间段不同诱集光源的点亮 情况。

6.3.30  无线遥控试验

根据上位机等软件，进行无线遥控操作，根据软件指令进行开启或关闭杀虫灯，查看操作效果反馈 的信息，判断软件指令与实际情况的一致性。

6.3.31 地理信息定位试验

比较杀虫灯实际位置与软件显示位置，判断定位是否准确。

6.3.32  故障自动报警试验

杀虫灯上给出模拟故障，在上位机等软件上对故障的报警与模拟的故障一致性进行检查。